粉煤灰钢板库的出料系统主要由供气管道、排气管道、库内气化管道、气动扫料管道、螺旋出料机和出料通道六部分组成。钢板库的供气管道采用标准为DN250型无缝钢管,中心气化区的供气主管道布置在出料通道内,库边气化区的供气主管道布置在钢板库的库壁外。钢板库的排气管道采用标准为DN250型无缝钢管,其布置方式和供气主管道相同,排气分布管道和气化管道交替组合
圆筒仓。
钢板库的螺旋出料机是一种自密闭的出料机器
筒仓,它是提供把水泥或其他储物从库底送入出料管道中,无论出料管道中的空气压力有多大,都不能进入出料机内,因为在出料机的终端设有压力回置阀。它只需水泥或其他储物的输出,外部什么气体也不能进入钢板库内。这也是保障钢板库内不进入潮湿气体气体的举措。螺旋出料机设置在钢板库底低处的中心位置,与库底垂直,并设有支架和减压器把出料机固定。1—3万吨各有一部螺旋出料机
粮食筒仓,5—20万吨各有四部螺旋出料机。
大型
钢板仓出料采用气力输送方式,长时间积压物料,物料湿度大,外界空气水分进入库内,库底潮湿,以及一些人为不当的操作等都是使物料流动性变差的原因。物料吨位偏大,料位过高,使物料密实度加大,库底受存储物压强增大,物料紧压库底,流化性能降低。 粉态物料本身含水率偏高,致使出料时物料流化性能降低或失效。对此,使用方应严格把控物料入库前的含水率,将物料含水率降到低。越是干燥的物料,其流化活性越好,越不易压实。
以库体直径可以设计20-60米,有特殊需求还可以加大。高度与直径的比例一般为1:1.1至1:1.5之间。结构独特:库体为圆柱形,库顶及库底为球缺型,基础为圆台桶型。仓储量大:单库容量1-10万吨。先进出料系统:全新气动出库系统,靠气动压力将库内物料输送到位置。以库体直径可以设计20-60米,有特殊需求还可以加大。高度与直径的比例一般为1:1.1至1:1.5之间。结构独特:库体为圆柱形,库顶及库底为球缺型,基础为圆台桶型。仓储量大:单库容量1-10万吨。先进出料系统:全新气动出库系统,靠气动压力将库内物料输送到位置。
筒仓宜建在交通方便、处于居住建筑和公共建筑下风向的高燥地段,具备与供水、排水、供热、供电等线路相连的可能性;为防止钢板锈蚀,不宜临海设置。筒仓的设计与施工除保证仓壁强度符合所需要求外,还应使筒仓内壁平整光滑,便于物料装卸;布局应合理,以节省占地面积。在粮食进仓前、贮存期及出仓后还要进行干燥、称量、翻仓、消毒、清理等工作,为此,需配备相应的设备与装置,以便逐步实行自动化操作。