研究大型钢板仓物料流动性，发现了影响粉体流动性的因素有以下特点：

在静态的沉积条件的任何粉末，气中存在的上述分析自然逃脱固态转化的趋势，从液固相率和粉料压成正比，粉的比例；固体没有饱和凝析气压缩，各种天然食品粉末和固体材料的压力（水平）不同电厂筒仓。

当空气湿度大筒仓，粉体的渗透，高水分含量和较低的液体；反之，空气干燥的增加。

动态的萎缩速度，通过收缩压越大的粉末，气的挤压作用更迅速，更迅速地注入流动性，特别是在靠近底部的料仓出口，大流量将不可避免地导致快速收缩，容易形成弓梗阻。从水库底孔短垂直通道的中心通道收缩小粮食筒仓，高流动性。

底壁材料库的固化效果的沉重压力，进料压力下位置较高，更大的固化；和侧壁有摩擦阻力的影响，一般在水库底部锥和休止角垂直壁形成饱和的固体材料。

落粉趋于动态塌落拱型的自然振动模式，各层材料的弓上料压力均匀的外导墙的支持，失去失去支持下面的平衡和重新陷入拱，如此周而复始，流动性低的幅度越大，塌拱，振动周期和更大的下落。

结构形状及尺寸：大型钢板仓属于大型薄壁容器，高径比一般在1：1左右。仓体为圆柱形，仓顶为球缺形的圆形仓顶。仓壁采用钢板焊接（搭接焊）而成；其球缺状仓顶半圆体，是通过定型钢材的结构设计和多个拱形梁的组合，形成了独特结构建筑，其合理的建筑结构使其圆顶具有可靠的承载能力。 物料的入仓方式：物料入仓输送方式可以根据甲方要求采用管道气力输送或机械输送的方式。入料方式皆采用库顶中心点入料。钢板仓出料原理及说明：  出料廊道根据库体直径的大小确定，物料注满钢板仓时首先根据需要，要求哪一部分开始卸料就开启该部分的阀门，使物料在气力和重力的双重作用下顺利流动。

钢板库温度在外界温度下降后，很快就随着下降，库内的粮食温度也随着下降，粮温基本上保持了平衡;砼库，由于水泥的蓄热性非常强，钢板库热量散发远远低于吸收速度，散发慢。库内的粮食通过库壁吸收的热量由于很难在下一个周期内通过库壁散发掉。造成库内粮温逐渐生高。

钢板库温度在外界温度下降后，很快就随着下降，库内的粮食温度也随着下降，粮温基本上保持了平衡;砼库，由于水泥的蓄热性非常强，钢板库热量散发远远低于吸收速度，散发慢。库内的粮食通过库壁吸收的热量由于很难在下一个周期内通过库壁散发掉。造成库内粮温逐渐生高。

   水泥在钢板库库底的进水与渗漏问题。本设计采用库底外高分子防水材料等技术对钢板库底部进行二次加强防水，钢板库库底上面及钢板库基础采用耐腐防水材料进行后屏障的防水，钢板库基础及库底所用的混凝土全采用防水、防渗混凝土。

  水泥在钢板库内的完全出料问题，本设计采用我们的几项技术，保证了钢板库按需、按时出料的要求和畅通出料、完全出料的需求。本设计指标：出料清空率1—3万吨的钢板库在99.9%以上，5—20万吨的钢板库在99.99%以上。

钢板仓清库安全措施

1.打开库侧腰门，首先观察库内周围安全情况，要砸帮问顶是否有松动水泥块或挂壁水泥，然后用风管等工具进行清理。确认无碍后才能进库工作。库外要有两人留绳监护，监护人要时刻观察库内施工人员动态，发现不良情况及时提醒，及时把库内人员拉出来。

2.上部清理完毕后，撤出库内人员，清理好杂物，装运部要及时从下口进行放灰疏通，并控制好放灰流量，注意灰的流向，人员按位置站好，并做好周围的防护措施，选好灰大量流出时人员的撤离路线。下料口灰放不出来时，要及时掏出流量阀内杂物。

3.整个库区清理完毕后，要把库底及现场打扫干净，装运部要派人对充气箱进行检查并处理。

4.施工期间，施工单位要有始终跟班盯现场，期间遇到其他问题及时和水泥车间中控及装运部负责人协商解决处理。

5.施工人员必须把安全放在首位，要细心加小心操作，听从现场指挥人员调度，不准在现场打闹嬉戏。